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自动配料系统在粉末冶金行业的应用

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粉末冶金是指,通过制取金属粉末作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。目前,粉末冶金在中国有较大的市场,特别是在军工企业和汽车零部件生产行业,已广泛采用粉末冶金的制造方式,其中,约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。面对日益扩大的市场需求,粉末冶金亦需在生产上做出较大的提升。

 苏州美嘉-方形料仓1

粉末冶金的生产工艺大致可分为配料、混合、压制、烧结、后处理等环节。其中配料环节作为生产工艺的首要环节,配料的精度决定了网信快三彩票网最终的成品质量。特别是如果原料配比出现问题,对整个生产环节都是一个重大的打击。配料失误将会导致生产的网信快三彩票网无法达到规定的需求,生产一批失误品对企业来说是极大的浪费。因此,配料是否准确极为重要。

 

在粉末冶金行业,现已有较多的企业采用自动配料系统提升生产效率,规避以上风险。宏工的自动配料系统在粉末冶金行业的应用与优点:

真空上料与暂存 

1. 采用全自动的配料生产,避免人为差错。宏工的自动配料系统配合PLC智能控制系统,可对生产的全流程进行监控溯源,生产指令和配方需审核后才能生效,投料可增加二维码识别系统,识别正确的物料,降低人工投料的风险。

 

2. 配合气力输送系统,工作过程中无粉尘泄漏,提升车间工作环境。宏工可提供配置了除尘器的吨袋解包站、小袋解包站、自动拆包机等投料设备,特别设计的除尘系统可避免投料时粉尘逸出。投料后的物料通过气力输送系统将物料输送到下一环节,全程密闭式输送,无粉尘泄露的风险,能够提升车间工作环境,同时保障了车间工作人员的健康安全。

 

3. 宏工采用高精度的称重模块,以及多种防干扰技术,可保障称重数据准确可靠,计量精度高。


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